摘要:經(jīng)過試驗確定了合適的分析條件,對直讀光譜儀原工作曲線范圍進(jìn)行了擴展,樣品分析表明結(jié)果滿意。
關(guān)鍵詞:砷;工作曲線;擴展;直讀光譜儀;鋼材。
目前,直讀光譜儀在鋼鐵,冶金,機械等行業(yè)已日趨普及。而上許多的直讀光譜儀如斯派克公司等都在儀器出廠時預(yù)制了工作曲線,這大大方便了用戶,也節(jié)約了許多因繪制工作曲線所需的標(biāo)準(zhǔn)樣品。因為儀器預(yù)制了工作曲線,設(shè)定了元素的測量范圍,而在實際分析工作中有時會超出設(shè)定的測量范圍。例如,直讀光譜儀測定鋼中砷的原測量范圍為0.001%-0.075%,而樣品中砷含量高達(dá)0.30%。采用化學(xué)分析法測定鋼中砷,過程繁瑣,分析周期長。為快速準(zhǔn)確地檢測樣品中砷,需要對砷的工作曲線進(jìn)行擴展。本文就直讀光譜儀工作曲線的擴展(以砷為例)作一簡單的介紹,供同行參考。
1實驗部分
1.1儀器及工作條件
斯派克LAB型直讀光譜儀:火花激發(fā)光源,放電參數(shù)可調(diào);ZQJD4-0.6型氬氣凈化器。
分析條件:沖洗時間2s,預(yù)燃時間5s,積分時間8s(其中碳5s,其他元素3s)。分析間距:3.4mm;分析線As:189.042nm 參比線Fe: 187.746nm
1.2試樣制備
由于樣品是中低合金鋼,一般取圓柱形樣品,切取部分圓柱體進(jìn)行分析。激發(fā)面在粒度為0.35mm的氧化鋁砂紙上磨制后,在儀器上激發(fā)分析。激發(fā)面應(yīng)平整無夾雜裂縫等缺陷。
1.3工作曲線
本儀器使用的工作曲線是持久曲線,采用兩點校準(zhǔn)法校準(zhǔn)工作曲線。按實驗結(jié)果設(shè)置工作條件,依據(jù)儀器軟件,用三十二個標(biāo)樣值擬和砷的新的工作曲線,砷元素工作曲線的相關(guān)系數(shù)為0.9952。原測定范圍是:0.001%-0.075%,擴展后是:0.001%-0.30%。
2結(jié)果與討論
2.1預(yù)燃時間及積分時間
合適的預(yù)燃時間,是為了獲得靈敏且穩(wěn)定的測定結(jié)果,而積分時間則是計算分析結(jié)果所必需的。本方法按儀器出廠設(shè)置:預(yù)燃時間為5s。積分吧時間為8秒。
2.2砷工作曲線的擴展
預(yù)擴展本儀器工作曲線的檢測范圍,要有標(biāo)準(zhǔn)樣品(本試驗用樣品砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.115%)或經(jīng)準(zhǔn)確定值的內(nèi)控樣品(0.30%)。其擴展步驟是:
(1) 在直讀光譜儀的擴展程序中-編輯-校準(zhǔn)范圍,把原檢測范圍的高限改為0.30.
(2) 在直讀光譜儀的擴展程序中→編輯→標(biāo)樣(calibration standards)→列表→新標(biāo)樣→在樣品類型的calibration standards前打上標(biāo)記→含量中輸入該標(biāo)樣各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在proposed standards 欄把該標(biāo)樣選擇進(jìn)入selected standards欄中,并測定其強度比。
(3) 在直讀光譜儀的擴展程序中→回歸→砷,程序會自動進(jìn)行回歸計算。比較其一次,二次,三次回歸方程的優(yōu)劣,其相關(guān)系數(shù)分別 0.9948,0.9952和0.9945.選擇相關(guān)系數(shù)好的二次回歸方程。
2.3校正樣品
在光電直讀光譜儀分析中,基體及第三元素的影響是普遍存在的。本法中的工作曲線已對基體及元素間的干擾進(jìn)行了校正,為消除或減少其它如 冶金工藝,組織結(jié)構(gòu)不同等影響,本方法采用內(nèi)控樣品和標(biāo)準(zhǔn)樣品結(jié)合使用,以提高結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2.4氬氣純度
氬氣作為本儀器的分析載氣,其純度直接影響分析結(jié)果,氬氣純度應(yīng)在99.994%以上。本方法中對市購氬氣經(jīng)ZQJD4-0.6型氬氣凈化器純化后使用,確保分析結(jié)果。
3樣品分析
以已制作完成的樣品的激發(fā)面為上電,鎢電做下電,在相應(yīng)的分析程序下,由直接光譜儀測定。用本方法測定內(nèi)控樣品中砷,分析結(jié)果見表1.從表1可以看出,本方法測定值與ICP方法測定值一致,本方法測定誤差符合(GB223)允許差要求。
本方法已應(yīng)用于實際生產(chǎn)近兩年,實踐表明:使用該方法可快速,準(zhǔn)確地測定鋼中砷元素,能夠滿足公司實際生產(chǎn)的需要;同時擴大了直讀光譜儀測試范圍,為其它類似鋼材的測試打下了基礎(chǔ)。應(yīng)用此法對鋼中鈷和釩的測量范圍進(jìn)行了擴展:鈷由0.35%擴展到2.0%;釩由2.0擴展到10.0%。